模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证
产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1）AGC技术虽然结构对本产品可行，模内热切加工厂商，但不适用于本产品所用的原料；
2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁，对本产品结构不适用；
3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。
模内切突出特点：真正实现无刃口切浇口技术。在动作油压缸等出现问题时，长安模内热切，关闭液压控制系统，浇口自然变为搭接浇口，可继续生产，模内热切控制器，应对紧急需求。塑胶模具模内切应用 ，模内热切厂，注塑生产中模内热切技术应用后不论从成型周期还是从生产制品品质上都会有显著提升。模具模内切应用需求趋势日趋成为主流。相关问题欢迎咨询亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司
为什么要选用模内热切技术？供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。成型自动化是一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，品质与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。
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