模内热切油缸生产厂家 江苏模内热切油缸 亿玛斯自动化公司

模内热切设备的优点包括：

高精度：模内热切设备采用高精度的刀具和传动系统，可以实现高精度的切割过程，模内热切油缸公司，从而提高产品质量。

G效率：模内热切设备采用自动化切割方式，可以实现g效的切割过程，从而提高生产效率。

适应性强：模内热切设备可以通过更换刀具和夹具来适应不同材料的切割，因此可以实现更加灵活的加工过程。

模内热切设备是一种g效、精度高、适应性强的在线切割技术，可以广泛应用于各个领域中的材料切割。随着技术的不断发展和应用的不断扩大，相信模内热切设备将会在未来的生产中发挥更加重要的作用。

在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，模内热切油缸生产厂家，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而亿玛斯超高压时序控制器很好的解决了超高压问题。

亿玛斯超高压时序控制器的特点：

压力更高：额定压力达到160MPa，压力可达200MPa。

速度更快：同样功率下，能驱动更多的油缸。

寿命更长：无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。

变频控制：变频控制，按需输出流量，降低能耗。

维护方便：模块化设计，江苏模内热切油缸，维修维护简单方便。

模内热切技术使亿玛斯打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易。作为模内切公司，亿玛斯致力向注塑厂商提供具有创新性的模内自动剪切解决方案。随着中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。亿玛斯将模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，模内热切油缸定做，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。

某电热水壶塑料底座，材料为ABS，整体呈圆盘形状，zui大外径?200mm，大部分壁厚为2mm，外观要求光亮、无翘曲变形、无熔接线异常，较小的脱模斜度。因要求塑件上、下表面光滑没有毛边，考虑选用侧浇口的进浇方式。

侧浇口是注射模常采用的浇口形式，容易去除浇口，浇口痕迹不明显，适合于各种形状的塑件成形，但普通的侧进料需二次加工，既浪费人力，又无法满足高质量的外观要求。

对电热水壶塑料底座进一步分析，考虑塑件表面积较大，外形较宽，采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，通过环形切刀切除浇口，即在注射模开模前利用切刀切断浇口，从而在注射模开模后实现塑件与凝料的自动分离，较传统的注射工艺进一步保证了塑件的表面质量。