模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模内热切油缸加工厂，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
模内热切能让人工成本的有效降低，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。解放了大量的生产力，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。注塑产品可以经过模内的切除，去掉多余的料头，使注塑产品经过开合模直接出产成品。
热流道系统的优点
（1）当产品壁厚薄时，保证熔体完全达到离浇口很远的部位（进胶），大大降低产品变形大小，大大提高产品表面质量和产品的统一性；
（2）流道内压力损失小，模内热切油缸工厂，熔融流动性好，密度均匀，避免铸造零件变形，峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题；
（3）所以或大部分消除料把(水口料)，不用人工剪切水口，也可以不用再粉碎，提升物料的利用率，达到节约能源，提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);
（4）废旧余热处理，压模冷却周期仅为塑料冷却时间，缩短处理周期；
（5）热通道自动关闭浇口，模内热切油缸，改善浇口外观，提高工作自动化程度；
（6）精密控制熔融塑料的温度，消除材料的降解，使保持压力的时间更加合理，以降低产品内部的电压。
（7）减少喷油压力，保护模具，延长使用寿命。
模具热切模具的缺点，尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。
1、模具成本上升
模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，模内热切油缸生产，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2、模内热切模具制作工艺设备要求高
模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
3、操作维修复杂
与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
什么是热流道和冷流道?
冷流道：这是压模和浇注产品之间的一部分。塑料在流动中通过注压和自身的热保持流动状态，作为成型材料的一部分，但不是一种产品。因此，当我们设计模具时，必须考虑到作为填料的效果，而且要考虑到无论是通过减少和减少流量节省材料，理想的是这样，但实际应用是很难达到。
热流道:作为模具铸造系统的普通部分，通过加热来保证流动性和浇注塑料，以保持熔融状态。由于靠近管道或管道在中心有一个加热棒和一个加热环，整个流从喷嘴到浇口是在高温状态下，所以塑料在流中保持熔融，在停机后，通常不需要打开冷凝液通道，然后启动机器，只需将气流加热到所需温度。热流工艺有时被称为热集电极系统，或被称为无隧道成型。
模内热切油缸-模内热切油缸加工厂-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司在工程机械配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，亿玛斯自动化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：宋先生。
