模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，模内热切油缸价格，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型超高压油缸
2.高速高压切刀
3. 超高压时序控制系统
4. 辅助零件
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，模内热切油缸，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时出，出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，出状态完成。当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成
什么是模内热切技术？模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统微型超高压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?理论上切刀在保压完成时顶出模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料）当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态
注塑产品的存在为现代生活带来了巨大的便利，人们的生活已离不开注塑产品的作用。譬如家电、汽车等行业都需要注塑产品的支撑。然而在实际的注塑产品生产中却存在着诸多问题。注塑模具不能提供给注塑件足够的料头切除，这增加了人力的消耗，利用人力对料头进行去除，不仅会增加生产周期，而且使产品的质量遭受到巨大的威胁。
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
高压控制器是标准件，使用时效长，模内热切油缸加工哪家好，价格在几万左右，各个品牌不相上下；而由于产品浇口不一，所以，模内热切油缸定做，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。
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