模内热切技术目前已经很成熟了，但依然会有很多朋友对这个技术了解得并不透或者说了解的并不全，接下来就由小编来大致介绍一下吧！
一、为什么要选用模内热切。 现在制造业面临问题：
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
3.社会成本高涨，人力成本越来越高；
二、资源缺乏，劳动意识提升，效能降低
1、社会成本高涨，人力成本越来越高
2、订单波动与资源难以取得平衡
3、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本目标。
4、传统劳动密集型产业招工难，模内切油缸工厂，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，模内切油缸，时间的附加价值、企业竞争力将在自动化里ti现。
尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型超高压油缸
2.高速高压切刀
3. 超高压时序控制系统
4. 辅助零件
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时出，出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，出状态完成。当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，模内切油缸生产，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够gao效稳定的生产，模内切油缸加工厂商，实现了注塑行业跨越式发展。
一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。
切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
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