水口料虽然是成型物料的一部分,但它并不属于产品,所以我们应该明白,在设计模内热切模具时,对于如何选用模内热切,不能简单的考虑买家买一套模内热切系统装到模具上就成功了,我们在设计模具的时候首先考虑到浇口分离后的外观效果,又要考虑产品生产的稳定性,多个产品还要考虑到热切后浇口的一致性等。理想情况是这样,但实际应用中则很难达到这种效果。在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和售后服务,都存在着密切的联系。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
模内热切具体动作介绍:
注塑分为三部分:射胶(软料) 保压(软料) 冷却(硬料)
当产品保压完成后(料还未冷却)切刀出,将产品与水口进行分离,切刀保持出状态,直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离态。
模内热切系统包含单元:
高压时间控制系统 油管(连接时间控制器与模具) 微型油缸 切刀 触点开关。
模内热切厂家制作模具需要注意的几个问题
一些用户在开发产品或试制新产品时,模内热切油缸,一般都是把精力放在产品开发和开发的初期,模内热切油缸厂家,忽略了与模内热切厂家的沟通产品设计方案初步确定后,模内热切油缸加工哪家好,也就是提前联系模具厂家有两个优势:
(一)、它能保证设计的产品具有良好的成形工艺,并且不会因零件难以加工而修改定型设计。
(二)、模具制造者建议提前做好设计准备,避免草率考虑不当,从而影响工期。
模内热切系统均由如下几大部分组成:
1.微型超高压油缸
2.高速高压切刀
3.超高压时序控制系统
4.辅助零件
模内热切厂家对模具表面精加工的改进方法
用高速铣削技术作为模具半精加工和精加工的手段。
技术手段,用EDM进行模具型面精加工和抛光的电子计算机形式逐渐减少,主要是由于:除了有锐角和非常窄和深腔的空腔外,电子计算机的外形也在逐渐缩小。基本上,你可以使用高速铣削而不是EDM,使用高速铣削模型可能比工作时间多25-60%。与EDM处理科相比,高速铣削表面的高质量,避免了可能的加工形式的EDM。高速铣削可以添加一个刚性面I45-60HRC,加工粗糙度可达到RA=06mm,从而减少人工抛光时间;德国和日本的高速铣削已成为模具半精加工的主要工艺手段,而我国正在积极的超前发展。
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