在我们模具设计的时候，我们选用模内热切的话，会有几个需要注意的要点，来跟大家分享一下！
1、模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
2、 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。zui好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
3、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，模内切油缸加工价格，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
模内热切技术目前已经很成熟了，但依然会有很多朋友对这个技术了解得并不透或者说了解的并不全，接下来大致介绍一下！
一、为什么要选用模内热切。 现在制造业面临问题：
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.资源缺乏，劳动意识提升，模内切油缸加工，效能降低；
3.社会成本高涨，人力成本越来越高；
模内热切系统助力注塑生产自动化与注塑质量
经过40年的改革开放，经济的持续快速成长，中国社会已经发生了翻天覆地的变化，人均GDP持续提升，土地、能源、劳动力等生产要素成本也正在进入一个周期性上升的阶段。而市场竞争的白热化，使得生产制造企业已经进入了微利时代。如何以更低的成本生产更高质量的产品已经成为生产制造企业应对激烈市场竞争的制胜法宝。廉价劳动力已经成为过去，人员的流动性，后制程人工操作的不稳定性，迫使生产制造企业必须进行转型升级，生产过程自动化已经成为企业生存和发展的必由之路。
如何在注塑成型过程中自动完成浇口切除、冲孔等后制程处理一直是摆在注塑生产企业面前的一个棘手的问题。一些企业虽然利用现有的技术手段也可以实现模内浇口自动切除，但这些手段都存在不同程度的局限性：
1. 依靠成型周期内模具的开合来带动切浇口机构动作，这种方式切刀的动作起始和结束时间因受到限制而无法灵活调整。浇口切除后，断面品质差，毛边大，切刀寿命短。
2. 利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，模内切油缸，过程繁琐，成本高。
3. 传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量采用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而博世特液压增压器很好的解决了超高压问题。
在模具设计时如何选用模内热切
1.zui小型腔数的限制
由于模内热切零部件对zui小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
2.模具上的顶针/镶件/水路的干涉
模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
3.模内热切产品的成熟性
一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
4.模内热切系统浇口外观控制
一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
5.要考虑技术支持和售后服务
除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
模内切油缸-模内切油缸加工-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是从事“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：宋先生。
