由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品质量。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在OPPO，小米，谷歌，万和，威力，美的，华为，中兴，格力、丰田，模内热切油缸哪家好，BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用，产品涉及家电，消费电子，汽车等相关产业。
模内热切浇口：模内去除浇口、减少人工成本，提升产品良率
模内冲孔成型：模内冲孔，消除熔接线
模内局部保压:解决局部缩水特征
模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件
模内时序控制:调整熔接线位置
模内机构简化:简化模具结构，降低模具成本
模内挤压成型:均衡应力，模内热切油缸工厂，消除流痕及熔接痕
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。
当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，模内热切油缸生产厂家，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
亿玛斯模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
外饰件模内热切浇口工艺
成型保险杠的浇口进浇一般设计成顺序阀，通过浇口顺序打开来控制熔接痕等缺陷，浇口需要在注射及保压过程中分不同时段使用，切入时间点较多。而模内热切设备目前可实现2组顺序打开的浇口切割，若浇口打开时间一致，则可以实现多个浇口切割。测试模式用于模内热切浇口工艺调试、每次换模后浇口排气；测试模式开启后需关闭，否则会导致正常生产信号紊乱。
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