模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供解决方案。
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
在模具设计时如何选用模内热切
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。zui好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
zui小型腔数的限制。由于模内热切零部件对zui小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，模内切油缸生产厂家，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切国内发展近几年才开始，很多模塑业内人士看到机会，匆匆入行。也让有模内热切需求的厂家误认为目前模内热切厂家非常多的假像，其实不然。实体厂家也就五六家。因此不管是有模内热切技术直接需求的生产厂家或者这些模内热切新秀代理商在选择模内切设备或者零配件代加工厂家的时候去实地考察一下，结合售前，售中，售后等综合因素选择更好的供应商。在为生产厂家实现价值的同时，也可以使得自身在行业内不断拥有竞争力。
模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，模内切油缸价格，提gao品质，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。
在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，模内切油缸，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。
与普通制成比较，模内热切就具有很多优点。热切加工出来的塑件不但外观美，模内切油缸公司，能有效缩短生产周期，提高产品良率。而且在减少人工使用方面优势明显，特别是对于大批量生产的部品更加明显。
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