模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。
当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
亿玛斯模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，注塑产品模内切加工报价，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
另外，模内热切还可以用于食品行业中的奶酪生产。在这种情况下，模内热切可以用于切割奶酪的硬质表面，从而使得奶酪的生产更加g效和准确。
总的来说，模内热切是一种非常有用的自动化生产工艺，可以提高生产效率、降低生产成本、减少废料，从而提高产品质量和生产效率。但是，在使用模内热切时，需要根据具体情况选择合适的应用场景，并且需要注意操作的安全性和效果的优化。
模内热切工艺是注塑加工中一项先进的技术，它能够快速g效地制造出各种形状的塑料制品。其原理主要是采用了加热的注射模具来对熔融的塑料进行热切。
其具体步骤如下：
1.在注塑机的注塑腔中熔融塑料，同时加热注射模具的表面温度至高于熔融塑料的温度。
2.在塑料熔体注入模具后，注塑产品模内切加工厂，模具表面高温能够快速传递到注入的塑料上，使塑料立即凝固。
3.模具表面温度下降，完成制品的成型并且释放成品，可进一步处理和加工。
模内热切工艺相比传统注塑工艺，具有加工速度快、精度高、废品率低等优点，被广泛应用于各种高精度、大批量的塑料制品的生产。
注塑产品模内切加工厂-亿玛斯自动化精密公司由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司在工程机械配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，亿玛斯自动化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：宋先生。
