一种模内切结构，注塑产品模内切厂，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，该结构包括：
上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；
下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；
顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；
限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离；
如权利要求1所述的模内切结构，其特征在于，所述模内切结构还设有 第二顶针，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时， 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。
电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计，模具结构设计要点
（1）浇注系统设计。采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，即先用侧浇口进料，在浇口末端改为切口，用于切刀切除凝料。考虑电热水壶底座的外形和质量要求，选用三板式模具结构。
（2）型腔设计。电热水壶底座外形尺寸较大，桥头注塑产品模内切，采取1模1腔的布局方式。底座内侧有较多的圆形台阶结构，为方便脱模和模具零件加工，将底座复杂面置于型芯一侧，注塑产品模内切加工厂商，型芯采用镶拼结构，注塑产品模内切定做，方便加工和更换。
（3）脱模系统设计。采用推块脱模机构，只推塑件的外圈，此推块同时也是型芯的组成部分。
（4）切刀及浇口的设计。周圈环形进浇主要是为了解决塑件在成型过程中造成进料不均而引起变形及熔接线异常，同时，也可以达到快速成型的目的。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证
产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；
2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁，对本产品结构不适用；
3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。
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