目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切，做模内热切具体能有什么收益？
选择模内热切的原因
从现在制造业面临问题来分析
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
使用模内热切之后会有哪些好处
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
本公司销售的超高压时序控制器具备以下特性：
1.采用功能模快化设计和制造维护更方便；
2.输出压力可达80-200MPA而且输出压力平稳，反应的时间0.3S灵敏度高；
3.产品使用标准模块化设计。
目前注塑行业的现状：
经营成本，品质良率，工作效率不可掌控：
1、订单波动与资源难以取得平衡
2、社会成本高涨，人力成本越来越高
3、传统劳动密集型产业招工难，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去
4、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，寮步注塑产品模内切，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提g品质，注塑产品模内切公司，降低整体运营成本目标。
5、模内自动化生产的优势:
(1).降低人力需求
(2).降低成型周期
(3).简化模具结构，生产稳定性高
(4).降低产品认为品质影响
(5).机构简化、降低模具维护成本
不太深入了解模内热切行业的使用者认为模内热切技术只是简单的模内自动分离浇口，这也是行业众多代理商以赚钱为目导致的客户认知局限。模内热切大部分的应用市场是解决成型技术难题，比如解决塑料产品熔接痕/塑料产品包胶定位/工程塑料强制排气/滑块抽芯等传统成型技术难题与塑料产品升级。因此合作时与模内热切厂家探讨有深度的技术难题也是考验模内热切供货商技术实力的办法。比如在环形浇口应用方面，一般的模内热切厂家环形浇口尺寸限制在直径3mm以上，浇口厚度限制在2mm以下为技术瓶颈，苏州斯彼尔模内热切有限公司专注于行业技术开发其团队开发出的技术已经不限制于直径大小跟浇口厚度，所做成功案例类似产品直径甚至能小于0.5mm，注塑产品模内切加工厂，厚度大于5mm成为业界仅有的解决方案厂家。因此做为一个技术型创新企业行业与亿玛斯的合作不为是一个很好的选择。
在接触客户过程中经常会碰到把货款付清给供货商，使用过程中碰到有一定技术含量的售后问题，解决不了问题甚至找不着人，后面一查要么是皮包代理型的公司要么公司在其它省份解决起来费时且非常不便，给需求厂商者带来非常大的烦恼，因此在选择模内热切供货商的时候应就近选择实体供货商，确保出现售后相关技术问题能找到人并能及时的解决。
传统的浇口凝料在开模后切断，由于此时凝料已冷却，切后的效果很难达到塑件外观高标准的要求。模内热切工艺是考虑注塑机在熔料充填模具型腔（补缩）完成后，在型腔内熔体未冷却的情况下，尤其是浇口凝料处温度较高时，将浇口凝料与塑件分离的切割方式，此时的塑料熔体还是粘流态，通过切刀的挤压使熔料回流，对塑件外观影响很小、对切刀的磨损小、还可以缩短保压时间。但是这种工艺在汽车外饰件上使用，会遇到一系列问题，如与模具的匹配精度、设备及注射工艺的情况、实际切割的效果等，在汽车保险杠、前侧裙板、后侧裙板3个塑件上进行了模内热切工艺的设计及研究，获得了一定的成果
寮步注塑产品模内切-注塑产品模内切公司-亿玛斯自动化由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务，公司拥有“IMAS（亿玛斯）”等品牌，专注于工程机械配件等行业。，在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宋先生。
